Человек и прогресс

Пыль, выделяемая цементными заводами

Процесс изготовления цемента включает в себя добычу, дробление и размалывание сырья (главным образом известняка и глины); обжиг материала в барабанной печи; охлаждение полученного спечённого материала (клинкера); смешивание клинкера с гипсом; размалывание, хранение и упаковку готового цемента в мешки.

В ходе производства образуется большое количество пыли, которая улавливается и повторно используется в технологическом процессе, а пыльные газы, выделяющиеся в охладителе клинкера, используются в качестве вторичного воздуха для горения.

Некоторые другие сухие вещества, такие как распылённая летучая зола, образующаяся на тепловых электростанциях, шлак, пиритный огарок и формовочный песок, могут применяться для производства цемента с добавками.

а. Образование пыли

Выделение тонких частиц и пыли присуще процессу изготовления цемента, однако их основная часть извлекается из воздуха и повторно используется в технологическом процессе. К источникам выделения пыли относятся охладитель клинкера, дробилки, измельчители и транспортно-погрузочное оборудование.

б. Предотвращение выделения пыли и регулирование её количества

В цементной промышленности приоритет отдаётся минимизации роста концентрации частиц в окружающей среде за счёт сокращения массы материала, высыпающегося из сложенных в штабеля мешков, а также выделяемого в атмосферу движущимися ленточными транспортёрами и другими источниками загрязнения.

Сбор и вторичное использование пыли в топочных газах необходимы для повышения эффективности процесса и для сокращения выбросов в атмосферу.

Правильно спроектированные, эксплуатируемые и обслуживаемые технологические установки, как правило, могут выделять менее 0,2 кг пыли на метрическую тонну (0,2 кг/т) клинкера при использовании систем возврата пыли.

Для регулирования количества летучей пыли необходимо (а) использовать системы вентиляции в комбинации с вытяжными зонтами и кожухами, закрывающими места загрузки-выгрузки и конвейеры; (б) минимизировать высоту падения транспортируемого материала за счёт использования регулируемых конвейеров; (в) увлажнять места скопления пыли, такие как автомобильные дороги, для сокращения пылеобразования; (г) предусмотреть подходящие системы регулирования стока ливневой канализации для минимизации количеств уносимого материала, взвешенного в воде.

в. Механические системы регулирования выброса пыли

На цементных заводах используется различное механическое оборудование для регулирования выброса или для сбора пыли, в том числе:

(I) пылесборники, как правило, эффективные при размере частиц от 0,01 до 20 мкм;

(II) циклоны, как правило, используемые в качестве фильтров предварительной очистки перед более эффективным воздухоочистительным оборудованием, таким как электростатические и мешочные пылеуловители;

(III) электростатические пылеуловители, способные удалять частицы размером 1 мкм с эффективностью более 99 %.

Пыль, образующаяся в установках углеподачи тепловых электростанций, и системы регулирования её выделения

На тепловых электростанциях в качестве топлива используется каменный уголь. Для загрузки угля каждая такая электростанция оборудуется установкой углеподачи.

В развивающихся странах почти во всех установках углеподачи используются влажные системы пылеподавления.

Хотя использование системы регулирования выброса пыли не гарантирует полное предотвращение выделения пыли, качественно спроектированная система способна защитить рабочих и зачастую несёт дополнительные преимущества, например, (а) предотвращает или снижает риск взрыва или возгорания пыли; (б) увеличивает видимость на дорогах и сокращает вероятность ДТП; (в) предотвращает распространение неприятных запахов; (г) сокращает затраты на очистку и техническое обслуживание оборудования; (д) уменьшает износ оборудования, особенно таких его компонентов, как подшипники и шкивы.